I、gb/t 19866-2005焊接工艺规程及评定的一般原则
GB/T1 9 8 6 6 -2 005 是《焊接工艺规范及评定通则》的中国国家标准，等同于ISO1 5 6 07 :2 003 它规定了金属材料焊接工艺规范的制定、评价和变更管理原则，适用于工业环境中焊接工艺的标准化操作和质量控制。标准的基本信息和背景。
本标准由中国机械工业联合会全国焊接标准化技术委员会提出，哈尔滨焊接研究所、哈尔滨焊接技术培训中心负责起草。
于2 005 年8 月1 0日发布，2 006 年4 月1 日正式实施。
标准状态为现行。
英文标准名称为《金属材料焊接工艺规范和鉴定-通则》，中国标准分类号（CCS）为J3 3 ，国际标准分类号（ICS）为2 5 .1 6 0.1 0发证单位是中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化局。
本标准同等采用国际标准ISO1 5 6 07 ：2 003 ，实现与国际焊接技术标准接轨，为国内焊接工艺标准化提供统一依据。
关键内容及指导意义 截至2 02 6 年，GB/T1 9 8 6 6 -2 005 在以下方面仍具有重要指导价值： 配置焊接工艺规范的关键要素：明确焊接工艺规范（WPS）中必须包含的关键参数，如焊接方法、材料类型、接头设计、预热和后热要求等，确保工艺文件的完整性和可操作性。
工艺评定（PQR）贯穿整个过程：规定工艺评定的步骤测试、试样制备、检验方法和认证标准，并提供标准化流程来验证焊接过程的可靠性。
变量控制：对焊接过程中影响质量的变量（材料厚度、焊接位置、电流、电压等）建立变更管理规则，保证调整后的工艺效率。
扩大应用范围：涵盖碳钢、不锈钢、铝合金等常见金属材料的焊接。
适用于压力容器、管道、结构件等工业场景，满足不同需求。
工人资格评估的相关性：强调焊接操作员必须通过与工艺评估一致的技能评估，以确保员工的能力符合工艺要求。
闭环质量保证体系：通过过程评价、文件记录、过程监控等环节，建立了完整的焊接质量管理链，帮助企业符合ISO3 8 3 4 等国际质量体系要求。
数字化转型应用：标准框架兼容数字化焊接管理系统，为工艺数据存储、追溯和优化提供基础，适应智能制造发展趋势。
II、不锈钢管道焊接工艺标准规范
不锈钢方管焊接工艺及技术要求： 1 、一般要求：从事不锈钢方管施工的焊工及其他相关人员必须遵守本工艺。定位焊和普通焊必须由持有相应等级不锈钢方管焊工证书的焊工进行。
二、焊接前的准备工作： 1 、不锈钢方管件的存放：必须有专用的存放架。
储物架应为木质或涂漆碳钢支架，并垫有橡胶垫，以与碳钢等其他金属材料绝缘。
储存时，储存地点应便于起吊和运输，并应与其他物料储存区域相对隔离，并采取防护措施。
为防止不锈钢方管受到灰尘、油污、铁锈等污染，必须在不锈钢方管两端加防护罩。
2 、吊装不锈钢方管：吊装时必须使用专用吊装工具，如吊带、专用卡盘等。
严禁使用钢丝绳，防止表面划伤。
提起或放置时避免撞击和碰撞造成划伤。
3 、不锈钢方管件的运输：运输时必须使用运输工具（手推车、拖拉机等），必须清洁，并采取隔离和防护措施，防止灰尘、油污、铁锈污染不锈钢方管。
严禁避免拖拉、碰撞或刮擦。
损坏的钢材表面必须进行酸洗和钝化。
3 、焊接工艺：焊接规范参见《焊接工艺》（YTRS6 4 3 -9 1 -01 A）。
除下列特殊要求外，其他焊接要求均严格按照《焊接技术要求》（YTRS6 4 3 -9 1 -02 ）执行。
保护金属表面。
严禁随处打弧和用锤子敲击金属表面。
与不锈钢方管焊接的临时零件（马板、吊耳等）必须采用相同的不锈钢材料并采用相应的焊接工艺。
焊接不锈钢矩形厚壁螺旋钢管时，必须在管内通入惰性气体进行净化，焊接时必须对靠近焊缝区域持续用氩气保护。
焊接不锈钢方管时需要采用TIG焊。
使用不锈钢方管砂轮和钢丝刷进行打磨和清洁。
4 、焊后处理：焊后应对焊缝及接头附近进行酸洗、钝化处理。
酸洗钝化步骤如下： 清理焊缝表面。
然后在焊缝和接头上涂酸洗钝化膏？它采用电弧作为热源，焊枪喷嘴喷出的气体保护焊接电弧。
常用于焊接薄工件，但焊接速度慢且热输入比激光焊大得多。
热影响面积大，焊点大，容易发生变形。
III、金属焊接与热切割安全技术（上）
金属焊接与热切割安全技术（第1 部分）主要涵盖电气安全要点和各种焊接方法的安全操作。详细内容如下： 电气安全。
焊前检查：焊接前应检查焊接设备和工具是否安全可靠，绝缘是否损坏，焊机是否接地或接零，各接线点是否良好，供气、供水系统是否严密等，一切正常后方可进行操作。
同时，必须做好绝缘保护措施。
在某些环境下（焊机空载电压和工作电压较高、潮湿环境、在金属容器中工作等），必须铺设橡胶或其他绝缘垫，焊工必须戴皮手套和绝缘鞋。
操作规范：更换焊机连接器、移动或修理焊机、更换保险丝、改变二次回路时，必须先关闭电源。
推拉开关时，一定要戴上绝缘手套并倾斜头部，以免电弧火花烧伤脸部。
更换焊条时，焊工必须戴皮焊手套。
手套必须保持干燥并具有良好的绝缘性能。
焊接时，不要靠在焊接部位或工作台上，特别是身体出汗或衣服湿的时候，有触电的危险。
在密闭环境和锅炉、容器等金属结构中进行焊接需要两人轮班或有人监督。
在弱光环境下工作时，应使用便携式工作灯。
通常，环境照明灯的电压不超过3 6 V。
在潮湿和金属容器等危险环境中，照明灯的电压不应超过1 2 V。
设备维护：焊接设备的安装、检查和维修必须由电工完成。
如果设备在使用过程中出现问题，焊工必须立即关闭电源，联系维修部门检查，不得擅自修理。
如果有人触电，不要徒手拉动，而应迅速关闭电源并施救。
各种焊接方法的安全作业要点： 焊条电弧焊，防止触电：焊机必须配备独立的专用电源开关，且容量必须符合要求。
如果焊机过载，它必须能够自动关闭电源。
禁止多台焊机共用一个电源开关。
电源控制单元安装在焊机附近便于操作的地方，周围有安全通道。
对于使用启动器的焊机，启动焊机前必须先打开电源开关。
焊机的主电源线长度不应超过 2 至 3 米。
如果临时工作需要使用较长的电源线，应将其绝缘并沿墙壁或杆子放置绝缘体（电瓷）。
头顶上方的高度应至少距地面 2 -3 米。
请勿将电源线拖过地板。
对于使用连接部件改变焊接电流的焊机，在调整焊接电流之前必须关闭电源开关。
焊接电缆和焊钳必须绝缘良好，弧焊机外壳必须有良好的保护接地（接零）装置。
螺钉不得小于 M8 ，并且必须有正极接地（零连接）标记。
弧焊机电源输入线和二次输出端子上的绝缘屏蔽层必须完好、坚固、无松动。
弧焊机应安装在干燥、通风良好的地方，不应放置在靠近高温、易燃、易爆危险环境的地方。
对于采用插头和插座连接的焊机，针孔端子必须用绝缘板隔离，并安装在绝缘板平面内。
焊机维护应每六个月进行一次。
如果出现故障，必须立即关闭焊机并及时进行维修。
焊接电缆必须整体使用，中间不得有接头。
如需扩容，接头数量不应超过两个。
连接器必须采用纯铜导体，连接牢固、绝缘良好。
提供KDJ系列电缆快速连接器。
应定期检查焊接电缆的绝缘层，通常每六个月检查一次。
雨天禁止户外作业，禁止使用建筑物内的金属结构和设备作为焊接电源电路。
电弧辐射防护：焊接电弧的强弧光和紫外线对眼睛和皮肤有伤害，工作时必须加强防护。
焊接作业人员必须按照《劳动防护用品分类及规定》（LD/T7 5 -1 9 9 5 ）的规定，选择适合其工作条件的个人防护用品和遮光镜片、面罩。
工作时必须使用带弧焊护目镜的面罩，并且面罩不得漏光。
工作时必须穿白色帆布工作服，扣紧所有纽扣，戴电焊手套。
多人焊接时，必须注意避免相互影响。
必须安装电弧防护屏或采取特定措施来防止电弧辐射的交叉影响。
防火：彻底清除焊接作业火源1 0m以内、高空及以下作业以及焊接火花到达的区域的有机粉尘、木材、锯末、棉线、稻草、油类、汽油、油漆等易燃物质。
如果存在无法疏散的可燃物，如木头或未清除的可燃物，应采取明显的安全措施，如喷水、湿袋或用石棉布覆盖等。
焊接作业时（特别是高空作业时）严禁丢弃焊条尖端。
工作完成后，及时关闭电源，将焊钳放置在与焊接电路绝缘的地方，整理好焊接电缆，仔细检查周围环境，确保无隐患后离开。
防爆：焊接工作点1 0m范围内不得有爆炸物。
严禁在油库、成品库、乙炔站、喷漆房等爆炸性气体混合物场所进行焊接作业。
请勿在压力容器或管道上进行焊接。
在对装有易燃易爆物品的容器进行焊接修复之前，必须排空其内容物并用蒸汽和热碱水冲洗或用氮气置换。
焊接前必须使用爆炸探测器等设备对气体介质的浓度进行检查和分析，以确保安全。
焊接操作期间，盖子必须打开，工人必须远离容器开口。
防止成瘾：电弧焊时会产生可溶性氟、氟化氢、锰、氮氧化物等有毒气体和粉尘，引起氟中毒、锰中毒、焊接尘肺等。
当碱性电极焊接在容器和管道内时尤其如此。
因此，必须根据具体情况采取全面通风、局部通风、小型焊接排烟系统等通风除尘措施。
钨极氩弧焊工熟悉氩弧焊操作技术。
工作前穿戴劳动防护用品，并确保焊接电源及控制系统接地线稳定。
对设备进行空载测试，确保电路、水路、气路不堵塞。
只有在设备处于良好工作状态的情况下才能进行操作。
在容器内进行氩弧焊时，必须佩戴防静电防尘口罩和专用面罩，以减少有害烟雾的吸入，并需要专人监督配合。
氩弧焊会产生臭氧、氮氧化物等有害气体以及金属粉尘。
因此，工作场所必须加强自然通风，可在固定工作台安装固定通风装置。
氩弧焊时，电弧的辐射强度比焊条电弧焊强得多，因此必须加强防护措施。
交流氩弧焊时必须使用高频起弧装置。
脉冲高频电流对人体有害。
为减少高频电流对人体的影响，应有自动切断高频起弧装置。
焊件必须良好接地，接地点尽可能靠近工作区域。
高空作业时，禁止使用带有高频振荡器的焊机。
在大电流下工作时，焊枪采用水冷却。
操作前应检查水路是否漏水，防止因漏水而触电。
发生漏水时禁止操作。
使用钍钨棒作为电极时会产生放射性，因此建议尽可能使用具有微量放射性的铈钨棒。
磨削钨棒时，磨床机盖必须装有吸尘装置，操作人员必须佩戴口罩。
如果需要更换钍钨或铈钨电极，必须首先断开电源。
打磨电极时，必须将口罩、手套和专用工作服的袖口系紧，并正确使用专用打磨机。
氩弧焊用钨电极材料中所含的钍、铈等稀有金属属于放射性物质。
特别是在电极研磨过程中会形成放射性粉尘。
更多地接触放射性粉尘更有可能导致中枢神经系统疾病。
焊接时，是否会因电流密度大而产生电弧？
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