壹、铝合金1、2、3、5、6、7系 各有什么用途。
系列1 ：属于含铝最多的系列。纯度可达9 9 .00%以上。
常规工业中使用的系列2 ：硬度高，铜含量最高，约为3 -5 %。
系列3 ，用于航空：主要由锰组成。
含量为1 .0~1 .5 ，用于防锈要求较高的行业和产品。
系列5 ：属于较常用的合金铝板系列。
主要成分是镁。
其主要特点是密度低、抗拉强度高、延伸率高、疲劳强度好。
然而，它不能通过热处理来强化。
在传统行业也得到广泛应用。
系列6 ：主要含有两种元素：镁和硅。
适用于对耐腐蚀和氧化要求较高的应用。
系列7 ：属于航空系列。
它是一种铝镁锌铜合金。
它是一种可以热处理的合金。
它是一种超硬铝合金，具有优良的耐磨性和焊接性，但耐腐蚀性较差。
附加信息 铝合金的分类 纯铝分为冶炼品和压力加工品两大类。
前者以化学成分Al表示，后者以汉语拼音LV表示（铝，工业用）。
铝合金按加工方法可分为变形铝合金和铸造铝合金两大类。
变形铝合金可以承受压力加工。
可加工各种形状、规格的铝合金材料。
主要用于制造航空设备、建筑门窗等。
变形铝合金分为非热处理强化铝合金和热处理强化铝合金。
非热处理强化型不能通过热处理提高其机械性能，只能通过冷加工变形来强化。
主要包括高纯铝、工业高纯铝、工业纯铝和防锈铝等。
可热处理强化铝合金可以通过淬火、时效等热处理方法提高其力学性能。
可分为硬铝、锻造铝、超硬铝和特种铝合金。
铸造铝合金按其化学成分可分为铝硅合金、铝铜合金、铝镁合金、铝锌合金和铝稀土合金。
其中，铝硅合金包括过共晶硅铝合金、共晶硅铝合金、单共晶硅铝合金，铸造铝合金以铸态使用。
参考来源：百度百科：铝合金
贰、铝板如何焊接，具体方法，
使用高频焊锡机进行焊接。用砂纸反复刮擦铝板纹路的制造过程分为脱酯、砂磨和水洗三个部分。
在铝板拉丝过程中，阳极氧化后的特殊成膜技术，可以在铝板表面生成一层含有金属成分的薄膜，清晰地显现出每一个细小的痕迹，从而使暗淡的金属焕发出发丝般的光泽。
铝板是将铝板置于相应的电解液（如硫酸、铬酸、草酸等）中作为阳极，在特定条件下，在施加电流下进行电解。
阳极的铝板被氧化，表面形成一层薄薄的氧化铝。
其厚度为5 -2 0微米，硬质阳极氧化膜可达6 0-2 00微米。
附加信息： 焊接通过以下三种方式实现连接的目的： 1 . 熔焊——加热待连接的零件，使其部分熔化，形成熔池。
一旦熔池冷却并凝固，就可以组装接头。
如有必要，可以添加熔化的填料来提供帮助。
适用于各种金属及合金的焊接工艺，不需要压力。
2 、压力焊接——焊接过程必须对焊接结构施加压力，是对各种金属材料和部分金属材料的加工。
3 .钎焊——使用熔点比母材低的金属材料作为填充金属。
利用液态填充金属润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散，实现粘结焊缝。
适用于各种材料的焊接加工，以及不同金属或不同材质的焊接加工。
参考来源：百度百科-焊接 参考来源：百度百科-铝板
叁、铝板可以焊接吗?
1 .这是完全有可能的。这是焊接工艺选择的问题。
2 、铝及铝合金的焊接工艺铝及铝合金的焊接特点（1 ）铝在空气中和焊接过程中很容易氧化，生成的氧化铝（Al2 O3 ）熔点高，很稳定，很难去除。
它可以防止母材熔化和熔化。
氧化膜比重较大，不易表面化。
容易产生夹渣、未熔合、未焊透等缺陷。
铝的表面氧化膜和大量水分的吸附很容易造成焊缝产生气孔。
焊接前应采用化学或机械方法对表面进行严格的清洗，去除表面氧化膜。
焊接时加强保护，避免氧化。
在钨极氩弧焊中，使用市电通过“阴极清洗”去除氧化膜。
气焊时，请使用去除氧化膜的焊剂。
焊接厚板时，焊接热量可能会增加。
例如，如果氦弧热量较高，则采用氦气或氩氦混合气进行保护，或者采用大型熔化极气体保护焊。
在直流连接的情况下，不需要“阴极清洁”。
(2 )铝及铝合金的导热系数和比热容是碳钢和低合金钢的两倍以上。
铝的导热系数是奥氏体不锈钢的十倍以上。
焊接过程中，大量的热量可以快速传导到母材中。
因此，焊接铝及铝合金时，除了金属熔池中消耗的能量外，更多的热量被不必要地消耗在金属的其他部分。
这种不必要的能源消耗比钢焊接还要大。
为了获得高质量的焊接接头，应尽可能采用集中能量和大功率，有时也可采用预热等工艺措施。
(3 )铝及铝合金的线膨胀系数约为碳钢、低合金钢的2 倍。
铝凝固时体积收缩较大，焊缝变形和应力较大。
因此，必须采取措施避免焊接变形。
铝焊熔池凝固时，易产生缩孔、缩松、热裂纹和较高的内应力。
可采取措施调整焊丝成分和焊接工艺，避免生产过程中出现热裂纹。
如果耐腐蚀性允许，铝硅合金焊丝可以用来焊接铝镁合金以外的铝合金吗？越来越多地使用保护焊（氩气或氩/氦混合气） 3 、焊接材料 （1 ）焊丝 选择铝及铝合金焊丝时，除考虑焊接工艺的良好性能外，还应根据容器要求调整对接接头的抗拉强度。
强度和塑性（通过弯曲试验）符合规定要求。
含镁量超过3 %的铝镁合金必须满足抗冲击性能要求。
对于有耐腐蚀要求的容器，其焊接接头的耐腐蚀性也必须达到或接近母材的水平。
因此，焊丝的选择主要依据以下原则： 1 ）纯铝焊丝的纯度一般不低于母材的纯度； 2 ）铝合金焊丝的化学成分一般与母材相匹配或相近； 3 ）铝合金焊丝中耐腐蚀元素（镁、锰、硅等）的含量一般不低于母材的含量； 4 ）焊接不同铝材时，应根据母材选择耐腐蚀、强度高的焊丝； 5 ）不要求耐蚀性的高强度铝合金（热处理强化铝合金）可采用不同成分的焊丝，如抗裂性能好的SAlSi-1 铝硅合金焊丝（注意强度可能低于母材）。
(2 ) 保护气体 保护气体为氩气、氦气或它们的混合物。
高频交流加TIG焊时，使用纯度9 9 .9 %以上的氩气，氦气适用于直流正极性焊接。
MIG焊时，板厚<2 5 mm时宜采用氩气；当板厚在2 5 mm~5 0mm之间时，应在氩气中添加1 0%~3 5 %的氦气；当板厚在5 0mm~7 5 mm之间时，应在氩气中添加1 0%~3 5 %或5 0%的氦气；当板材厚度 > 7 5 mm 时，建议使用含有 5 0% 至 7 5 % 氦气的氩气。
氩气必须符合GB/T4 8 4 2 -9 9 5 《纯氩》的要求。
当氩气瓶压力低于0.5 MPa时，说明压力不足，无法使用。
(3 )钨电极 氩弧焊所用的钨电极材料有四种：纯钨、钍钨、铈钨和锆钨。
纯钨电极熔点和沸点较高，不易熔化和挥发，电极烧坏和尖端污染较少，但电子发射能力较低。
纯钨中添加1 %-2 %氧化钍的电极为钍钨电极，电子发射能力强，许用电流密度高，电弧燃烧相对稳定。
但钍元素具有一定的放射性，使用时应采取适当的防护措施。
纯钨中添加1 .8 %~2 .2 %氧化铈（杂质）≤0.1 %)电极为钨铈电极。
铈钨电极电子逸出功低，化学稳定性高，许用电流密度高，无放射性。
是目前常用的电极。
钨锆电极可以防止电极污染母材，并且尖端可以轻松保持半球形形状，使其适合交流焊接。
(4 )气焊焊剂是钾、钠、锂、钙等元素的氯化物和氟化物，可以去除氧化膜。
4 、焊前准备 （1 ）焊前清理 焊接铝及铝合金时，焊前应严格清除工件焊接接头及焊丝表面的氧化膜和油污。
收缩质量直接影响焊接工艺和接头质量，如焊缝气孔率和力学性能的变化趋势。
经常使用化学清洗和机械清洗两种方法。
1 ）化学清洗化学清洗效率高，质量稳定，适合清洗焊丝和批量生产的小零件。
有两种方法：浸泡法和擦洗法。
表面可用丙酮、汽油、煤油等有机溶剂除油，用5 %～1 0%NaOH溶液在4 0℃～7 0℃碱洗3 min～7 min(纯铝时间稍长，但不超过2 0min)，流水漂洗，然后用3 0%HNO3 溶液在室温6 0℃酸洗1 min～3 min，漂洗用自来水。
水、风干或低温干燥。
2 ）机械清洗：当零件较大、生产周期较长，或多层焊后或化学清洗后受到污染时，常采用机械清洗。
先用丙酮、汽油等有机溶剂擦拭表面，除去油污，然后用直径0.1 5 mm至0.2 mm的铜丝刷或不锈钢丝刷直接刷洗，直至露出金属光泽。
一般不建议使用砂轮或普通砂纸，以免焊接时砂粒残留在金属表面并进入焊池，造成夹渣等缺陷。
此外，还可以使用刮刀、锉刀等。
也可用于清洁焊接表面。
工件和焊丝清洗干净后，在存放过程中氧化膜会重新生成。
特别是在潮湿的环境下以及受到酸、碱等蒸气污染的情况下，氧化膜会生长得更快。
因此，应尽可能缩短工件和焊丝清理、清理之间以及焊接前的存放时间。
潮湿天气时，一般应在清理后4 小时内进行焊接。
清洗后存放时间是否过长（例如超过2 4 小时）？对于1 级，建议温度为4 1 5 ℃；对于2 01 7 、2 A1 1 、6 A02 等，建议温度为3 6 0°C。
根据零件的尺寸和要求，退火温度可在2 0℃至3 0℃之间正向或负向调整，保温时间可在0.5 h至2 h之间。
肆、铝棒的应用
1 05 0铝板。用于食品、化学和酿造行业的挤压卷材、各种管道和烟花粉末。
1 06 0铝板。
要求高的耐腐蚀性和成型性，但要求低强度的场合。
化学设备是典型用途。
1 1 00铝板。
用于加工要求良好成形性和高耐腐蚀性但不要求高强度的零部件，如化学品、食品工业设备和储存容器、薄板加工零件、深冲或凹面1 1 4 5 铝板、包装和隔热铝板、交换器铝板1 1 9 9 热、电解电容器片、光学反射沉积膜1 3 5 0铝板。
盘子。
要求2 01 4 铝板具有良好切削性能的螺丝及机械加工产品。
用于要求高强度、高硬度的场合（包括高温）。
重型飞机、锻件、厚板和挤压材料、车轮和结构部件、多级火箭第一级油箱和航天器零件、卡车车架和悬架系统零件、铝板2 01 7 是第一个获得工业应用的2 XXX系列合金。
应用范围较窄，主要是2 02 4 铝板制成的铆钉、通用机械零件、结构及交通运输结构件、螺旋桨及配件等。
飞机结构、铆钉、导弹部件、卡车轮毂、螺旋桨部件及其其他结构件2 03 6 铝板。
汽车车身板件、2 04 8 铝板。
航空航天结构件和零件武器结构件铝板2 1 2 4 铝板制造的航空航天结构件2 2 1 8 铝板制造的航空发动机和柴油发动机的活塞，航空发动机的气缸盖，喷气发动机的轮子和压缩机环2 2 1 9 航空航天火箭焊接氧化剂罐，超音速飞机蒙皮和结构件，工作温度为-2 7 0~3 00摄氏度。
焊接性好，断裂韧性高，T8 状态具有高抗应力腐蚀开裂能力的2 3 1 9 铝板。
2 6 1 8 铝板上2 2 1 9 合金焊条和填充焊缝的焊接和拉拔。
自由锻件和锻件。
活塞及航空发动机零件铝板2 A01 结构铆钉2 A02 铝板，工作温度小于或等于1 00摄氏度。
2 A06 铝板，用于工作温度2 00至3 00摄氏度的涡轮喷气发动机轴流压气机叶片。
工作温度为1 5 0至2 5 0摄氏度和工作温度为1 2 5 至2 5 0摄氏度的飞机结构？厚板、管材、棒材、异型棒材、线材等5 05 2 铝板。
该合金具有良好的成形性能、耐蚀性、燃烧性、抗疲劳性和中等的静态强度。
用于制造飞机油箱、石油管道，以及运输车辆和船舶的钣金件、仪器仪表、路灯支架和铆钉、五金制品等。
5 05 6 铝板。
镁合金铆钉及电缆护套、拉链、钉子等；铝包线广泛用于加工农业捕虫罩及其他需要高耐腐蚀性的场合。
5 08 3 铝板。
用于要求高耐蚀性、良好焊接性和中等强度的场合，如船舶、汽车、飞机板焊件；需要严格防火的地方压力容器、制冷设备、电视塔、钻井设备、运输设备、导弹部件、屏蔽等。
5 08 6 铝板。
用于需要高耐蚀性、良好焊接性和中等强度的场合，如船舶、汽车、飞机、低温设备、电视塔、钻探设备、运输设备、导弹零件和桥梁等。
铝板5 1 5 4 铝板5 1 8 2 制成的焊接结构、储罐、压力容器、海军建筑和海上设施、运输罐。
薄板用于加工罐盖、汽车车身板、控制面板、加强件、支架等零件。
5 2 5 2 铝板。
用于制造强度更高的装饰件，如汽车装饰件。
5 2 5 4 铝板阳极氧化后有一层光亮透明的氧化膜。
用于过氧化氢和其他化学品的容器 5 3 5 6 铝板。
5 4 5 4 铝板含镁量3 %以上的铝镁合金电极及焊丝的焊接。
海洋设施焊接结构、压力容器、管道5 4 5 6 铝板。
装甲板、高强度焊接结构、储罐、压力容器、船舶材料、铝板 5 4 5 7 . 汽车和其他设备的抛光和阳极氧化装饰件 铝板 5 6 5 2 . 氧化氢和其他化学品的储存容器 铝板 5 6 5 7 . 汽车和其他设备的抛光和阳极氧化装饰件，但在任何情况下都必须注意确保材料具有 5 A02 铝板的细晶结构。
飞机油箱及管路、焊丝、铆钉、船舶结构件、5 A03 铝板。
中等强度焊接结构、冷冲压件、焊接容器、焊丝，可用于替代5 A02 、5 A05 合金铝板。
焊接结构件、5 A0飞机蒙皮骨架6 块铝板。
焊接结构、冷锻件、牵引罐受力焊接件、飞机蒙皮件。
5 A1 2 铝板。
焊接结构件、防弹桥梁。
6 005 铝板。
挤压型材和管材，用于要求强度高于6 06 3 合金的结构件，如梯子和电视天线。
6 009 铝板、汽车车身板、6 01 0铝板、薄板：6 06 1 汽车车身铝板。
要求一定强度、可焊性和高耐腐蚀性的各种工业结构，如制造卡车、塔架、船舶、有轨电车、家具、机械零件、精密加工等。
管、棒、型材、板材 6 06 3 铝板。
用于车辆、长凳、家具、栅栏等的建筑型材、灌溉管和挤压材料。
6 06 6 铝板。
锻件和焊接结构挤压 6 07 0 铝板。
用于重型焊接结构和汽车工业的挤压材料和管材 材料 6 1 01 铝板。
6 1 5 1 铝板用于客车、电导体和散热设备的高强度棒材。
用于锻造曲轴零件、机器零件和轴承套圈的生产，适用于要求良好的可锻性、高强度和良好的耐腐蚀性的应用。
6 2 01 铝板。
高强度导电棒材、线材、6 2 05 铝板。
厚板、踏板和挤压件采用高抗冲击性6 2 6 2 铝板。
要求比2 01 1 和2 01 7 合金中的6 3 5 1 铝板更好的耐腐蚀性能的高应力螺纹零件。
车辆、排水管、石油等挤压结构件。
铝板6 4 6 3 建筑和各种装置用型材，以及阳极氧化后表面光亮的汽车装饰件。
6 A02 铝板。
飞机发动机零件、复杂形状的锻件和冲压件。
7 005 铝板。
挤压材料，必须同时具有高强度和耐用性。
具有高抗断裂能力的焊接结构，如桁架、杆件和运输车辆集装箱；大型换热器及焊后不能进行固溶处理的零件；还可用于制造网球拍、垒球棒等运动器材。
7 03 9 铝板。
冷冻容器、低温设备和储存箱、消防压力设备、军事设备、装甲板、导弹装置由7 04 9 铝板制成。
用于锻造与7 07 9 -T6 合金具有相同静强度但要求具有高抗应力腐蚀开裂性能的零件，如飞机和导弹零件——火车液压缸起落和挤压件。
零件的疲劳性能约等于7 07 5 -T6 合金，而?
评论